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       訊鵬標準MES系統(tǒng)是一套結合E-SOP、 生產管理、安燈呼叫和產品生命周期全過程追溯的數字化解決方案。系統(tǒng)實現工廠數字化管理，做到從工藝到生產的無紙化及條碼化管理，實現生產能通過條碼進行追溯、作業(yè)指導書電子化、生產進度實時看板顯示等功能,從而提升生產現場的品質與效率管理。為生產現場的調控和規(guī)劃提供數據依據，也為不良品的溯源和生產決策提供深度分析。

一、標準MES系統(tǒng)的作用

1、縮短規(guī)劃和制造周期

2、加快多部門]協(xié)作響應

3、簡化溝通和紙張的使用

4、減少在制品滯留數量

5、提升生產數據完整性

6、提高制造效率和質量

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二、標準MES系統(tǒng)的價值

1、無紙化作業(yè)：實現車間全面覆蓋電子作業(yè)指導書，達到無紙化作業(yè)。提升生產換線效率與品質標準管控。

2、產品追溯：實現產品生產過程記錄和追溯，精確追蹤到產品各個工序作業(yè)的人及時間，提升客戶滿意度。

3、可視化管理：實時追蹤工單生產進度、產品直通率、目標達成率與設備狀態(tài)等數據，提升訂單管理與生產調控。

4、KPI考核：人員精細化管理，精確統(tǒng)計人員績效,提升員工積極性。

5、全程質量管控：實現車間全程質量控制，包括異常情及時反饋、異常統(tǒng)計報表及停滯工單的異常查詢。

6、統(tǒng)計報表：統(tǒng)計分析生產數據，分為工單產量報表、條碼追溯查詢、不良品維修統(tǒng)計、質量統(tǒng)計分析、人員產量等報表。報表數據可實時統(tǒng)計，實時分析、精準無誤，無需等待。

7、安燈呼叫：實現安燈呼叫功能，異常報警及時通知、處理及報表分析。

8、一物一碼：通過條碼管理引入、采用掃碼方式、實行一物一碼，規(guī)范生產各個工序作業(yè)流程。

標準MES系統(tǒng)-系統(tǒng)架構

標準MES系統(tǒng)-整體功能

三、標準MES系統(tǒng)-工單管理

1、從Excel中導入生產工單信息，也可對工單進行手動新增、修改、刪除、查詢。

2、根據對應產品的條碼規(guī)則，自動生成產品條碼，可以對條碼進行全部打印或補打。

3、工單需要生產時，下發(fā)到指定產線，同時對應產線的作業(yè)指導書也能同時下發(fā)。

四、標準MES系統(tǒng)-產品條碼

1、制定多種條碼規(guī)則元素，自由組成條碼規(guī)則，綁定在不同產品上。

2、根據生產計劃和條碼規(guī)則，自動生成每個生產計劃的工單序列號。

3、根據工單序列號和生成的條碼數據源來打印產品條碼。

4、條碼打印完成后，回寫打印標識，避免重復打印及重復使用。

五、標準MES系統(tǒng)-數據采集

1、條碼有效性檢查:檢查條碼是否可用，是否符合條碼規(guī)則。

2、跳工序防錯:在上工序已進行了一次掃描，未進行完工掃描的產品，不允許上工序正在作業(yè)的產品，直接跳到下工序作業(yè)。

3、工序加工防錯:在本工序加工前檢查其.上一工序加工結果，不接受上一工序失敗的產品。

4、重復生產防錯:對于已經加工成功的產品，不允許重復加工避免二次加工。

六、標準MES系統(tǒng)-不良品維修流程

1、產線檢測到不良品后，掃描不良現象進行報修。

2、維修崗位接收到不良品后，掃描產品條碼接收產線報修的不良現象。

3、維修用戶維修完成后，錄入修理記錄，包含不良原因、解決方案、責任單位等信息。

4、維修完成后，產品重新返回產線進行生產。

七、標準MES系統(tǒng)-界面展示

1、此功能集成了SOP所有功能，包含sop作業(yè)指導書的顯示，安燈系統(tǒng)、ESD靜電監(jiān)控等系統(tǒng)。

2、集成了掃碼功能，只需在原先的ESOP盒子上增加一個掃碼槍，就可以實現不良品和良品的數據采集。

3、良品直接掃描產品條碼，直接過站。

4、不良品先掃描不良現象條碼，再掃描產品條碼，不良品報修完成。

質量統(tǒng)計分析報表:

1、可以通過時間段查詢,對這段時間出現的不良品進行分析，可以分析出哪類不良出現的較多，出現的原因，可以對針對此類不良進行改善。

2、此報表可以根據日、月、年等不同時間維度來進行分析。

3、可以根據產品、車間、產線等不同維護進行數據分析。

產線看板:

1、記錄產線生產訂單信息、各時段目標與實際產量、產能達成率、不良數和直通率。

2、實際產量與不良數通過工位掃描槍采集，產能達成率和直通率自行運算。

3、統(tǒng)計圖表根據對應數據自行生成。

匯總看板:

1、匯總車間各產線生產數據，同步實時更新。

2、產線狀態(tài)由工位按鈕觸發(fā)。

3、統(tǒng)計圖表根據對應數據自行生成。

標準MES系統(tǒng)-成功案例

 【2020.12.18-標準MES系統(tǒng)】