在實現智能工廠的過程中，需要大量的智能化、柔性化生產設備及可視化的產線制造系統(tǒng)，才能讓管理者及時掌控、制定及優(yōu)化工廠的運營。在某大型制造生產企業(yè)，訊鵬為其提供了以工業(yè)自動化為集出的智能產線生產管理系統(tǒng)解決方案，將生產過程中設備的狀態(tài)信息、設備健康狀況以及生產狀況全部納入數據收集系統(tǒng)，輔助企業(yè)決策和判定，真正使機器中的數據“活”起來。
目前，國內的制造企業(yè)不論規(guī)模大小，在管理水平上都與國外先進的制造企業(yè)和國內的其他先進的管理行業(yè)有所差距。因此，解決信息化，更主要的目的是通過生產管理系統(tǒng)信息化建設加強企業(yè)的管理水平和管理的制度，是企業(yè)的決策更加科學化。
一、生產管理系統(tǒng)的主要特點
1、監(jiān)控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時搜集車間的反饋信息
2、通過生產看板對生產線的狀況，即時掌握
3、生產管理系統(tǒng)界面顯示格式靈活多變，可定制顯示格式
4、多樣的信息顯示內容，實現全面的無紙化
生產管理系統(tǒng)針對中小型制造企業(yè)的生產應用而開發(fā)，能夠幫助企業(yè)建立一個規(guī)范準確即時的生產數據庫，同時實現輕松、規(guī)范、細致的生產業(yè)務、庫存業(yè)務一體化管理工作。提高管理效率、掌握及時、準確、全面的生產動態(tài)，有效控制生產過程。適用于所有從事產品制造及有庫存管理的企業(yè)。
高效、精益和柔性的車間生產管理，已經成為廣大制造企業(yè)的一個重要組成部分，也是提升現代制造企業(yè)生產管理水平和生產制造能力的迫切需求。
二、生產管理系統(tǒng)-網絡布局圖
1、服務端：存儲生產數據；異常信息通過微信發(fā)送給相關人員
2、客戶端：局域網內部電腦，只要有登錄權限就可以登錄；軟件功能；權限設置；實時監(jiān)控，下發(fā)生產數據，查詢歷史數據，導出歷史數據。
3、電腦服務器一臺；交換機1臺；網線1卷。
4、液晶電子看板通過TCP/IP鏈接局域網，電子看板和呼叫按鈕盒通過RF433方式通訊。
5、工時采集：客戶將打卡機上的人員信息儲存到我們數據庫或者客戶提供打卡機的數據庫類型和表結構，我們通過軟件自動獲取員工信息。
三、生產管理系統(tǒng)-呼叫系統(tǒng)
1、現場處罰報警后，后臺軟件將線體名稱，工位號，異常問題通過微信方式通知對應異常負責人。
2、軟件可以設置報警等級，如果現場觸發(fā)報警后，5分鐘第一處理人沒有來現場處理異常，軟件就會給第二管理人員發(fā)絲東異常信息，以此類推。
四、生產管理系統(tǒng)-后臺軟件界面展示
1、電子看板名稱：可自定義
2、北京時間：自動運行，可以通過軟件校時
3、線別：可以通過軟件設置或者遙控器設置，智能顯示數字。
4、實際人數/讀卡器：通過讀卡器自動識別人數。
5、標準人數：通過電腦軟件下發(fā)，最多顯示99人。
6、工單號，產品型號：通過軟件或者遙控器編輯；最多顯示18位字符或者數字。
7、計劃產量：通過軟件或者遙控器下發(fā)，最多顯示9999。
8、標準時間：通過軟件或者遙控器設置節(jié)拍時間倒計時計數，節(jié)拍時間單位為秒最多顯示9999
9、實際產量：通過形成開關計數，可以設置產品步長和延遲閉合時間。
10、實際時間：記錄每一個實際計數的完成時間，最多顯示9999。
11、投入產量：通過連接設備開關信號計數，可以設置產品步長。
12、達成率=實際產量/適時產量*100%
13、生產效率=標準總工時/實際總投入工時*100%
14、產出比=實際產量/投入量*100%
15、工位按鈕盒功能：主任、物控、工藝、質量、取消
16、服務端：開啟數據服務，儲存數據，發(fā)送異常信息
17、客戶端：權限設置；實時監(jiān)控生產數據，下發(fā)生產數據，導出歷史數據，工時統(tǒng)計計算
18、員工打卡：液晶看板有提示，已經打卡，再打卡液晶看板就提示重復打卡
19、流水線尾部配一個光點開關給客戶
20、出現異常的時候通知欄顯示，沒有異常就顯示通知信息
21、查詢數據后臺不準確數據可以通過軟件調整
生產管理系統(tǒng)-軟件功能介紹
生產管理系統(tǒng)-案例參考
[2020.10.10]
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