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       在日益追求效率與精益管理的現(xiàn)代企業(yè)工廠里，生產(chǎn)線上的管理受到越來越高的重視各個企業(yè)也通過尋找各種技術手段實現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中可視化生產(chǎn)管理技術受到更多的關注。那么有哪些可以參考的車間生產(chǎn)管理工具，一起來看看車間看板管理系統(tǒng)吧！

       在工廠的日常管理中，如何速生產(chǎn)、品質、設備狀況進行目視化管理，讓管理者可以第一時間掌握整體的生產(chǎn)情況，通過車間看板管理系統(tǒng)可以將原本不可直觀可見的內容直觀的反饋到相關人員，可方便相關人員第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，以確保生產(chǎn)的制造效率，提升產(chǎn)品的品質提升。

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一、車間看板管理系統(tǒng)核心特點：

1、管理層：隨時隨地掌握生產(chǎn)線上的所有狀況。

2、車間經(jīng)理：及時掌握生產(chǎn)線上的作業(yè)情況。

3、作業(yè)人員：了解前后工序的生產(chǎn)狀況，按節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

4、設備維護人員:及時掌握設備的運行狀況，以及設備運行的整體效率。

5、QA主管：隨時隨地掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質狀況，良品率，缺陷分布。

6、倉庫管理人員：預知生產(chǎn)線上用料情況，避免缺料等情況的發(fā)生

7、生產(chǎn)計劃主管：將生產(chǎn)工作單及時提供給生產(chǎn)線，并隨時掌握訂單的完成情況。

二、車間看板管理系統(tǒng)使用原則

(1)后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件:需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

(2)前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件:在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。

(3)不良品不送往后工序:后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序

(4)看板的使用數(shù)目應該盡量減少:看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量

(5)應該使用看板以適應小幅度需求變動:計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生

三、車間看板管理系統(tǒng)介紹：

1、目視化看板管理生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法及時傳達及了解生產(chǎn)情況

2、生產(chǎn)車間看板手工書寫，更新不實時，一般是完成了再去填

3、電子看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是紙質文件，無法進行統(tǒng)計分析，無法生成報表

4、不能實時有效直觀第一時間發(fā)現(xiàn)和展示生產(chǎn)現(xiàn)場問題

5、所有數(shù)據(jù)都是人工統(tǒng)計，準確度不高

四、車間看板管理系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、車間看板管理系統(tǒng)加強車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率

2、生產(chǎn)信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內容根據(jù)企業(yè)實際情況定制

3、當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

4、電子看板提升產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

5、對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

五、電子看板產(chǎn)品實拍

六、車間看板管理系統(tǒng)功能說明：

1、車間看板管理系統(tǒng)控制方式：紅外遙控器。

2、Model：遙控器輸入（顯示數(shù)字、英文）

3、Actual 計數(shù)方式：光電開關掃描（可設置步長）

4、PLAN＞ACTUAL 時（亮紅燈）；PLAN≤ACTUAL 時（亮綠燈）。

5、TARGET：根據(jù)節(jié)拍時間自動疊加。

6、PLAN：遙控器輸入數(shù)據(jù)

車間看板管理系統(tǒng)安裝說明

車間看板管理系統(tǒng)組成

數(shù)據(jù)采集部分

可以采集工位上的按鈕動作，也可以采集設備PLC、行程開關、光電開關、掃描槍等信號

系統(tǒng)控制部分

由上位機軟硬件組成，實時監(jiān)控各工位的生產(chǎn)信息，包括現(xiàn)場控制電腦、交換機、服務器、控制軟件等

系統(tǒng)輸出部分

顯示部分（LED電子看板、LCD液晶看板）、工位警燈、聲音報警（喇叭、蜂鳴器、背景音樂等）

現(xiàn)場網(wǎng)絡部分

各組成部分之間的通訊方式，可以是標準工業(yè)RS232/485、TCP/IP、RF433等無線調制信號

車間看板管理系統(tǒng)架構

1、單機版LED生產(chǎn)管理看板

單機版LED生產(chǎn)管理看板是最簡單的一種生產(chǎn)管理工具，他只由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關、PLC等）、顯示看板（點陣看板、數(shù)碼管看板）組成。只作為單條產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的目視化管理。

2-單機版LCD生產(chǎn)管理看板

（界面更美觀，設計更靈活，信息更豐富。）

單機版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機、液晶終端與內置的單機版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報表導出。

3-單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統(tǒng)一管理所有看板，包括導入生產(chǎn)計劃和參數(shù)設置，并實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成Excel日報表。工位觸發(fā)設備可以是計數(shù)按鈕盒、光電開關、PLC等。

4-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---485總線

分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以在局域網(wǎng)中任一PC安裝客戶端軟件，進行查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并通過權限設置，指定哪些用戶可以操作車間看板參數(shù)與導出報表。

5-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)

TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式在系統(tǒng)功能上與485總線組網(wǎng)方式一樣， TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式的優(yōu)點是不需要把所有產(chǎn)線的看板連在一起，只需把產(chǎn)線看板通過最近的交換機連接到局域網(wǎng)中即可，這樣就可以把相隔很遠的幾個看板（不同樓層）連接在一個軟件系統(tǒng)上，方便查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成同一個Excel報表。

6-分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)的功能與組網(wǎng)方式一致。以上所有架構的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)都可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對接，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，統(tǒng)一管理。

車間看板管理系統(tǒng)相關配件

車間看板管理系統(tǒng)定制指導

車間看板管理系統(tǒng)應用場景

車間看板管理系統(tǒng)案例參考

車間看板管理系統(tǒng)現(xiàn)場案例

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