安燈系統(tǒng)能夠通過儀表板、預配置的報告和臨時的報告等功能提高企業(yè)信息的透明度，這使得企業(yè)經(jīng)營者和管理者能快速的知曉可行性的情報。試想一下，現(xiàn)在每一位企業(yè)的股東都有機會通過獲取必要的信息來幫助企業(yè)決策，從而實現(xiàn)更加智能化的運作，安燈系統(tǒng)車間生產庫存的入庫流程的圖示模型。物料經(jīng)由觸發(fā)事件點實現(xiàn)人庫流程，每個觸發(fā)事件點對應一個事件及事件發(fā)生的時間。安燈系統(tǒng)相鄰兩個觸發(fā)事件點之間為物料所處的狀態(tài)，并對應于不同的觸發(fā)點對應一個具體的物理位詈。
安燈系統(tǒng)作為企業(yè)制造環(huán)節(jié)最重要的信息管理，生產管理復雜，異常情況層出不窮，使用者多為車間的相關人員，計算機水平普遍不高，應該說，真正成功實施一套安燈系統(tǒng)，切實提升企業(yè)管理水平，的確不是一件容易的事情。不斷的改進生產的工藝，降低生產的成本，是工業(yè)和金屬行業(yè)的生產商們一直面臨的問題。安燈系統(tǒng)通過提高生產信息的透明度，使得企業(yè)有機會不斷的發(fā)現(xiàn)工藝環(huán)節(jié)存在的問題，從而實行相應的改進，最終有效地降低了勞動力和生產的成本。
安燈系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現(xiàn)更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用最新的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的冶金企業(yè)需要通過使用最新技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。
安燈系統(tǒng)分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等并做出相應的評估，協(xié)助計劃和調度人員進行生產任務的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)最優(yōu)的生產計劃排程，安燈系統(tǒng)被存儲物料在庫存服務中的流轉方式，安燈系統(tǒng)企業(yè)存儲的物料在各個節(jié)點間依次轉移,實現(xiàn)庫存的物流過程其流程為:物料的起點為庫存服務供應商所服務的企業(yè)制造車間，被存儲物料被運輸?shù)綆齑?，安燈系統(tǒng)進入生產庫存的入緩存區(qū)，進行物料的分揀、貨位的分配及運輸指令,然后經(jīng)由庫存門禁節(jié)點進入庫存，被叉車將物料運輸?shù)街付ǖ呢浳簧?，進行物料的保存。物料經(jīng)由出庳門禁運轉至出庫緩存，等待運輸設備將其運出庫存，并執(zhí)行出庫操作，最終將物料送達指定企業(yè)的制造車間。
安燈系統(tǒng)在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據(jù)生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于安燈系統(tǒng)產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善安燈系統(tǒng)對這些模塊的管理。
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