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   安燈系統對此的解決辦法是首先把所有物料都引入到安燈系統的一個標準物料表中，用戶還可以直接把所需的物料加入此表，再通過對這些物料進行選擇，把生產所需要的物料引入到另外一個最終的生產物料表中。除了初期的數據維護以外，用戶日常性的在中對物料的增加、修改和刪除也需要同時反應到安燈系統的生產物料中來，這個同步的過程需要軟件進行必要的二次開發。

    通過應用安燈系統，可以幫助企業調整管理流程上的重復多頭和過剩，使信息化更加暢通、精煉，從而實現集成、高效，以達到提升企業精細化管理水平，增強企業核心競爭力的目的。按照精益生產方式的要求，企業現場管理的目標是達到八個零，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零；合理布局生產現場，物流走向損耗為零；合理安排生產，產品浪費及庫存積壓為零；嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產品質量不合格現象為零；加強現場巡檢和設備維護保養，裝置跑冒滴漏現象為零；準確及時填寫各種現場原始記錄，規范現場各類信息標識，裝置程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，信息顯示、傳遞誤差現象為零；嚴格安全生產規程和安全生產責任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現場人員的職業素養，形成良好的職業道德風氣，現場人員不良行為為零。

    協同安燈系統重點強調了協同制造在安燈系統的作用，而非僅僅是執行的問題，以精益生產等先進理念為指導思想，針對軍工企業多品種、小批量的復雜生產特點，精確的高級自動排產、集成化的協同制造、自動化的數據采集、透明化的決策支持、圖形化的軟件界面，構建一套適合軍工企業的安燈系統，即精益化、自動化、透明化、體現協同制造、適合的安燈系統。

    安燈系統已經豐富為“執行、跟蹤、協同”等多方位，在理論系上已經完全成熟了，提供工件在任一時刻的位置和狀態信息。進行該工作的人員信息；按供應商劃分的組成物料、產品批號、序列號、當前生產情況、警告、返工或與產品相關的其它異常信息。安燈系統其在線跟蹤功能也可創建一個歷史記錄，使得零件和每個末端產品的使用具有追溯性。

    安燈系統要想讓精益管理長久地實施下去，配套的激勵考核機制至關重要。雖然錢不多，但是通過公示、組織發布會等形式，為優秀員工提供一個展示自己成績的舞臺。安燈系統已有讀取采購單相關信息并導入安燈系統的未來庫存的功能。這需要軟件開放數據庫中與采購單相關的數據表。對于產線工藝保密的擔心，安燈系統供應商需要深度了解產線的實際情況，電池企業擔心技術泄密;通過應用安燈系統實現量化管理，可以幫助企業從過去的經驗管理轉變為科學的量化管理，促進定性管理向定量管理的轉變，提高管理效率和管理質量；安燈系統強大的生產決策支持功能，可以讓銷售人員在最短時間內得到在什么時間可以完成哪些生產，企業的生產能力是否可以接受某張訂單這樣的信息，把銷售工作與企業的生產能力直接聯系在一起。